Half november ging onze productielocatie Jan Lagrand in de duinen bij Heemskerk drie dagen uit bedrijf voor groot onderhoud. De installatie kan er nu weer geruime tijd tegenaan, met een minimaal risico op storingen. Wel kreeg een deel van de klanten korte tijd harder drinkwater.

“In Jan Lagrand maken we van voorgezuiverd water uit het IJsselmeer en de Lek puur water”, vertelt Mike Leijenaar, bedrijfsvoerder bij PWN. “Dit gebeurt in twee stappen: eerst persen we het water door ultrafiltraat-filters, met relatief grote gaatjes om alle deeltjes zoals bacteriën en virussen uit het water te halen, en vervolgens door hyperfiltraat-filters. Dat zijn envelopvormige membranen die alleen watermoleculen doorlaten, en zo alle zouten en organische stoffen tegenhouden. Al die filters worden een paar keer per uur schoongespoeld via een ingenieus systeem van leidingen en kleppen, zodat ze niet verstopt raken. Die kleppen waren na een aantal jaren trouwe dienst aan vervanging toe. Dat was de aanleiding voor dit onderhoudsproject.”

Halfproduct als ontharder
Het water dat we in Jan Lagrand produceren, 1.800 m³ per uur, is nog niet het eindproduct dat bij klanten uit de tappunten komt. Mike: “We voegen het toe aan in de duinen geïnfiltreerd water uit het IJsselmeer en de Lek. Zo mengen we het kalk- en magnesiumrijke – en dus harde – gezuiverde water uit de duinen met zacht water uit Jan Lagrand, om precies de waterhardheid te bereiken die we willen aanleveren bij onze klanten. Dit gebeurt voor een deel in onze productielocatie in Bergen en voor een deel in Wijk aan Zee.”

Snelheid geboden
De werkzaamheden werden tot in de puntjes voorbereid, zodat de uitvoering snel en efficiënt kon verlopen. Tijdens de werkzaamheden ging Jan Lagrand uit bedrijf, waardoor dit mengproces dus ook werd opgeschort. “In Wijk aan Zee konden we de effecten hiervan neutraliseren, want daar hebben we onthardingsreactoren”, zegt Mike. “Voor Bergen geldt dit niet. Het was dus zaak om vaart te maken, zodat onze klanten die we van uit deze locatie drinkwater leveren, niet langer dan noodzakelijk harder water zouden krijgen dan ze gewend zijn. Voor consumenten maakt dit weinig verschil, maar voor sommige bedrijven is dit wel van belang. Bijvoorbeeld in de voedingsmiddelenindustrie. Die zijn dan ook van tevoren ingelicht over de werkzaamheden.”

Leveringszekerheid
Om eventuele hinder voor klanten te minimaliseren, combineerde PWN de vervanging van de kleppen met preventief onderhoud aan andere delen van de installatie. Zo hoeft de waterproductie maar één keer stilgelegd te worden. “Op dinsdag hebben wij met ons team Jan Lagrand stap voor stap afgeschakeld, zowel elektrisch als mechanisch, zodat de aannemers veilig konden werken. Op donderdagochtend waren ze klaar, waarna wij de productielocatie ook stap voor stap opnieuw in bedrijf gesteld hebben. Op donderdag rond het middaguur draaide de installatie weer op volle toeren. Alles is volgens plan verlopen. Zo hebben we weer een mooie slag gemaakt in onze doorlopende inspanningen om de betrouwbare levering van drinkwater voor onze klanten veilig te stellen.”